實驗用干法制粒機輥壓控制技術,該設備的控制設備能夠調節(jié)不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質的波動,使得干法制粒的工藝參數(shù)能夠被精確、重復地調整,從而高效地生產(chǎn)出高質量的顆粒。具一定相對密度的中藥提取液,經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉,添加一定輔料后(或不添加輔料視物料成分而定),以制粒機壓成薄片,再粉碎成顆粒。該法所需輔料少,有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。
干法制粒機將滿足潔凈和功能靈活的要求。先為*密閉的干法制粒系統(tǒng),可以減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染,從而降低污染和污染的風險;其次,該設備采用了模塊化設計,整個制粒裝置*可以只需使用少量工具即可拆卸,便于對所有模塊單元進行清洗,并且可以方便地更換其中的螺桿和壓輥以適應不同的制粒任務。
實驗用干法制粒機這樣做軋輥不易損壞:
軋輥易壞的原因分析:
軋輥的表面結構,主要尺寸參數(shù)是圓周齒數(shù)、齒面槽的寬窄、齒開面的深淺。不同的軋輥表面構造對物料的適用性有著不同的壓制效果,根據(jù)物料特性不同,一般可分為三種壓輪:西藥型、中藥型、特殊性物料型。軋輥的材質一般采用不銹鋼鐵2Gr13,表面采用氣體滲氮處理技術,表面硬度HV10在1000°以上,氮化硬化層深度在0.15mm以上,使的軋輥表面具有較強的耐磨性和抗疲勞強度,且具有較好的抗腐蝕性。
軋輥錯位的問題,這實際上也是由于壓力大的情況下,在制造精度不高的情況下出現(xiàn)的問題。
泄露冷卻水
軋輥的內部通有冷卻水,旋轉的軋輥與靜態(tài)的冷卻水管路上有動密封裝置,但使用時間久了,在大壓力之下,會出現(xiàn)泄露或破損的問題。目前有的廠家對軋輥結構進行了改進,使冷卻水直接通往壓輪表面,可以有效的降低軋輥表面溫度,也大大的降低了泄露的可能性。